I difetti di vaiolatura nel funzionamento del forno di tempra

L'impostazione dei parametri di processo determina direttamente lo stato del vetro all'interno del forno di tempra e parametri impropri sono la causa principale di difetti di vaiolatura densi e di ampia area (come la struttura della buccia d'arancia). Questi difetti di vaiolatura sono spesso accompagnati da fenomeni di sovra-combustione, che è un problema comune che molte aziende di lavorazione profonda del vetro incontrano nella produzione quotidiana.

Il motivo principale risiede nella mancata corrispondenza tra le impostazioni dei parametri di riscaldamento e le caratteristiche del prodotto in vetro. Quando la temperatura di riscaldamento è troppo elevata o il tempo di riscaldamento è troppo lungo, la superficie del vetro sarà eccessivamente-ammorbidita, raggiungendo anche uno stato viscoso. A questo punto, è molto facile ottenere una micro-adesione con il tavolo a rulli o produrre una distorsione della struttura superficiale sotto la sua stessa gravità. Dopo che il vetro si è raffreddato e solidificato, questi difetti appaiono come minuscole sporgenze e cavità, che sono i difetti di vaiolatura (trama di buccia d'arancia) visibili ad occhio nudo. Nella produzione effettiva, questo tipo di vaiolatura è solitamente più evidente sulla superficie del vetro spesso, il che influisce seriamente sulla qualità dell'aspetto e sulle prestazioni del prodotto finito in vetro.

La soluzione sta nell'implementare una gestione dei processi-raffinata e basata sui dati. Le imprese dovrebbero sforzarsi di costruire il proprio database dei processi di tempra. Per vetri di diversi spessori e materiali, la temperatura di riscaldamento ottimale, il tempo di riscaldamento e la curva di riscaldamento dovrebbero essere determinati attraverso esperimenti e dovrebbero essere formate linee guida operative standardizzate. Ad esempio, per il vetro float trasparente ordinario da 6 mm, i parametri iniziali possono essere impostati nell'intervallo di temperatura di riscaldamento di circa 650 gradi e tempo di riscaldamento di 200-230 secondi e regolati con precisione in base alle condizioni effettive del forno e all'effetto del prodotto. Questo tipo di regolazione dei parametri basata sulle effettive condizioni di lavoro è fondamentale per ridurre i difetti di vaiolatura, poiché diversi lotti di vetro possono presentare lievi differenze nelle prestazioni anche se hanno le stesse specifiche.

Inoltre, anche il controllo preciso del gas di processo è fondamentale. L'anidride solforosa, essendo un gas di processo comunemente utilizzato nei forni di tempra, il suo volume di iniezione e l'uniformità di distribuzione devono essere impostati e monitorati accuratamente. Un'iniezione eccessiva o una concentrazione locale eccessivamente elevata non solo porteranno a una qualità anomala della superficie del vetro, ma causeranno anche direttamente danni al rullo e quindi regolari difetti di vaiolatura. Molte aziende ignorano l'importanza del controllo dell'anidride solforosa nel funzionamento reale, il che spesso porta a ripetuti problemi di vaiolatura e aumenta i costi di produzione. Pertanto, il biossido di zolfo deve essere considerato un parametro di processo fondamentale, importante quanto la temperatura e il tempo, e devono essere stabilite procedure operative standard per garantirne un uso scientifico e ragionevole.

La prevenzione e il controllo dei difetti di pitting sono un progetto sistematico e il rafforzamento di un singolo collegamento non può garantire una governance a lungo-termine. Richiede ai responsabili della produzione di integrare profondamente la standardizzazione della pulizia dell'intero processo-, la manutenzione preventiva dello stato delle apparecchiature e la regolamentazione raffinata dei parametri di processo, in modo da formare un sistema di qualità della produzione eseguibile, monitorabile e ottimizzabile. LandGlass è da tempo profondamente impegnata nel campo della lavorazione profonda del vetro. Non solo fornisce apparecchiature di tempra ad alte-prestazioni, ma si impegna anche a fornire ai clienti supporto di processo e soluzioni di gestione della qualità durante l'intero processo di produzione. Continueremo a fare affidamento sull'innovazione tecnologica e sui servizi professionali per aiutare i clienti globali a consolidare le basi della qualità, migliorare la competitività di base e promuovere congiuntamente il settore verso una qualità e un'efficienza più elevate.