Studio sulla preparazione del vetro per schermi in seta ad alta-riflettenza-e fattori che influenzano le prestazioni del rivestimento

Questo studio si concentra sulle condizioni di serigrafia-del vetro backsheet ad alta-riflettenza utilizzato nei moduli solari fotovoltaici. Esplora il modo in cui il numero di maglie, la temperatura di polimerizzazione e la temperatura di rinvenimento influiscono sulle prestazioni dei rivestimenti ad alta-riflettenza e discute inoltre i risultati dei test di resistenza agli agenti atmosferici del vetro campione preparato secondo i parametri ottimali.

Preparazione del rivestimento ad alta-riflettenza: il veicolo di inchiostro viene miscelato con polvere di vetro a basso punto di fusione-, litopone, biossido di titanio e altri materiali in un determinato rapporto. I pigmenti in polvere vengono dispersi uniformemente nel veicolo dell'inchiostro mediante agitazione e macinazione per formare inchiostro con viscosità moderata, che viene poi utilizzato direttamente per la stampa serigrafica-sul substrato di vetro. Il rapporto di miscelazione tra pigmenti e veicolo dell'inchiostro è generalmente 10:(2,5-5,0). Innanzitutto, tutte le materie prime solide vengono macinate finemente e setacciate attraverso un setaccio da 300 maglie. Quindi, la resina acrilica, l'agente bagnante, il disperdente, l'antischiuma, l'agente livellante, l'emulsionante e l'addensante vengono miscelati e agitati in modo uniforme, seguiti da agitazione ad alta velocità. La miscela viene lasciata riposare per 4 ore per un utilizzo successivo.

(1) Effetto del numero di maglie sulla riflettività: la riflettività del rivestimento aumenta con l'aumento del numero di maglie. Quando il numero di mesh raggiunge 160, la riflettività raggiunge il suo massimo; successivamente diminuisce man mano che il numero di mesh continua ad aumentare. L'intervallo di conteggio mesh ottimale è 140-180.

(2) Effetto della temperatura di polimerizzazione sulla riflettività: la riflettività del rivestimento aumenta con l'aumento della temperatura di polimerizzazione. Quando la temperatura di polimerizzazione è di 220 gradi, la riflettività raggiunge il valore massimo; successivamente diminuisce man mano che la temperatura di polimerizzazione aumenta ulteriormente. Si consiglia di controllare la temperatura di polimerizzazione entro un intervallo compreso tra 200 e 250 gradi.

(3) Effetto della temperatura di rinvenimento sulla riflettività: la riflettività del rivestimento aumenta con l'aumento della temperatura di rinvenimento. Quando la temperatura di rinvenimento è di 720 gradi, la riflettività raggiunge il suo picco; successivamente diminuisce man mano che la temperatura di rinvenimento continua a salire. L'intervallo di temperatura di rinvenimento appropriato è 700-730 gradi.