Il collo di bottiglia all'interno del vetro dell'apparecchio: il tempo di asciugatura dell'inchiostro

Molte persone pensano che la tempera sia la parte più difficile nella produzione del vetro di copertura per frigoriferi e forni. Non lo è. Il vero mal di testa è aspettare che l'inchiostro guarisca.

I marchi di elettrodomestici richiedono pannelli decorativi in ​​vetro che nascondano i controlli touch fino al momento in cui si accendono. Ciò richiede più strati di fritta ceramica applicati con precisione chirurgica. Ma ogni strato ha bisogno di tempo per asciugarsi prima che passi il successivo. In una fabbrica operativa 24 ore su 24, 7 giorni su 7, i tempi di inattività uccidono i margini.

In passato impilavamo i pannelli su scaffali e li lasciavamo asciugare all'aria durante la notte, mi ha detto un supervisore della produzione presso uno stabilimento tailandese che rifornisce OEM giapponesi. Adesso i tempi sono così stretti che abbiamo costruito dei tunnel ad aria forzata solo per stare al passo. Ci è costato seicentomila dollari e ci sono voluti otto mesi per commissionarlo.

La pressione viene dagli impianti di assemblaggio di elettrodomestici che funzionano just in time. Se un produttore di vetro non rispetta una finestra di spedizione verso una fabbrica di frigoriferi in Messico o Polonia, l'intera linea di produzione si ferma. Le sanzioni possono raggiungere i cinquantamila dollari al giorno.

Alcuni processori stanno passando agli inchiostri polimerizzabili ai raggi UV-che si asciugano in pochi secondi invece che in ore. Ma la tecnologia è costosa. Una singola stampante digitale con essiccazione UV può fruttare più di un milione di dollari. I negozi più piccoli semplicemente non possono permetterselo.